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MES系统在生产管理方面的突破

2018-01-02 16:33:23 图文:

数字化工厂是智能制造的基础。在数字化工厂里,企业产品全生命周期的活动建立了共享的数据库,通过数据处理,形成有用的信息,并按需显示。共享数据库利用相关数据和信息,模拟仿真实际生产过程,达到最优化的生产过程;实现监控与实际生产过程的同步化。建立数字化工厂的目标是缩短产品开发周期、按时交货、降低库存、提高产品质量、快速响应市场需求,从而满足客户个性化需求,提高企业效益,实现可持续发展。

 

    而数字化工厂建设的核心是制造执行系统(MES)。2016年4月25日,工业和信息化部办公厅印发了《关于开展2016年智能制造试点示范项目推荐的通知》,在智能制造试点示范项目要素条件中提出了五种模式。它们都与MES相关,特别是离散型智能制造模式和流程型智能制造模式必须建立MES系统,特别强调了MES的重要作用。

 

    关于真正适用性的MES系统导入, MES系统会将工厂的生产信息做到即时化、数据化与透明化。工厂可以采用这些生产信息做出许多管理上的应用。所以,有别于以往的作业管理,可以寻求一些改变,可能是在生产流程、绩效管理或品质管理。

 

    因此企业在生产管理中,都要有改变的心理准备。而如何去突破?也看企业如何去运用这些MES相关信息,在生产管理上做出最适合企业自身的改变,以寻求突破与精进。

 

    但是,MES系统导入后所有生产管理相关的问题都会迎刃而解吗?答案当然是否定的。MES系统只能够将生产中的相关信息分析并反馈出来,还是必须结合有效的管理制度与规则,加以辅助与执行。

 

    例如:系统已经清楚的记录并分析出,某位生产线上的作业员在黏合的操作工序上,生产作业的产品良率明显偏低。这时若是没有结合管理制度对此作业员做出相应的动作,那系统所反馈出来的信息,便无法结合实际的执行处理动作来解决问题。所以,系统并不是可以解决所有的问题,必须与管理面做结合,才能将系统导入效益真正发挥。

 

    如何建立个性化的MES系统?一定要建立在诚实面对自己的制造困难与瓶颈、掌握改变与突破的契机。并透过经验丰富的MES顾问,来正视企业在生产制造上的问题与需求,落实制造与生产管理面的整合,建议您导入MES,来打造企业全方位的产能优势,提升整体竞争。


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