常见问题Trouble Shooting
您的位置:  >> 常见问题
今日在线专家:陈兴洲【精诚MES高级实施顾问】

亚洲(澳门)国际公开大学 工商管理硕士(MBA)10年IT行业从业经验,主要从事ERP/MES生产方面的实施及落地等工作。并具有相当丰富的大数据运行与维护经验。

  • 问:何为智能制造?
    答:

    随着信息技术的快速发展,各种新的制造理念和制造模式不断出现,如柔性制造、集成制造、虚拟制造和网络化制造等,进一步提高了制造企业的加工能力和数字化管理水平。另一方面,随着数据采集技术和自动化技术发展,使得对真实车间的生产过程监控和智能决策成为现实。因此,出现了一种新的名词“智能制造”,为制造技术的发展提供了新的方向。

     

      作为车间信息管理技术的载体,制造执行系统MES在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着巨大作用。MES处于企业级的资源计划系统ERP和工厂底层的控制系统SFC之间,是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段。

     

      智能制造是一种由智能设备和人类专家共同组成的人机一体化智能系统,它在制造过程中能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能设备的合作共事,去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新,扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

     

    智能制造包含了以下内容:

     

    1.面向产品设计与制造一体化知识库支撑体系的建立;

     

    2.以产品及生产知识共享以及再利用为目标,聚焦分散环境下的制造问题及制约条件,建立产品设计体系;

     

    3.以作为长期研究目标的柔性工厂以及生产过程知识共享为目的,建立可重构的生产体系与生产管理体系;

     

    4.构建柔性设备,利用知识库等研究成果,探讨开发下一代柔性人机一体化运作方式;探讨大规模下的生产模式。

     

      在中国,大部分离散制造企业属于多品种小批量的生产模式,在这种模式下车间级的组织与控制方式对其生产管理有着更高的要求,这是由于多品种小批量这种生产模式的特点所致,特点为产品品种多、数量少、生产重复性小、工艺过程经常变更等。由于这种模式的这些特点,因此需要一个先进适用的管理系统,对于下达的生产任务进行一定程度上的智能优化调度,最大程度地减少生产过程中的非增值时间,实现加工生产的高效率、高柔性和高可靠性,而MES的出现满足了企业在车间控制管理的需要。


  • 问:企业如何成功实施MES系统?
    答:

    企业往往对MES实施的困难认识不足,对自己的需求与目标认识不清,选型的人员对业务不太熟悉,好高骛远,不结合企业实际需而要追求大而全的理想系统,只看系统,不看供应商实施队伍有没有本行业的专家。这些都是企业应该避免的。

    精诚MES软件是与国内家具装备制造龙头企业深度合作,针对机械行业的品种多批量少、工艺流程复杂、信息量庞大、生产协同困难等问题,采用最新的软件、硬件、网络技术,历时5年,打造了一套高效指导车间生产的解决方案,已成功应用并取得显著的成果。能与u8/u9,K3,SAP等无缝集成。 

    而MES选型也很重要,关键在于:1、要组织企业自己专门的实施与选型队伍;2、要明确自己近期需求和长远需求,分阶段实施;3、在要求MES系统满足近期需求的前提下,系统具有良好的开放性和可扩充性;4、MES系统供应商的实施队伍应有本行业的专家。 

    同时实施团队与实施顾问也不能忽视,他们必须具备:①是本行业专家;②善于与用户(特别是车间现场的管理人员)沟通;③有足够的时间待在企业;④既熟悉软件也熟悉企业等能力。

    MES系统一旦开始实施其中最主要难点有:业务不规范、业务流程混乱、基础数据不规范与不完整(如物料编码不规范、给不出提前期数据、工时数据不准确等)、现场管理人员没有时间参加系统培训与运行、设备的实时数据采集困难等。这些难点可以通过以下方法进行改进:规范与调整企业业务流程,把MES实施工作纳入绩效考核,加强人员的培训,安排专门的实施人员,减少兼职实施人员的其他任务,组织专门人员进行基础数据准备与检查,开发专门设备的实时数据采集接口或系统。 

  • 问:中小型制造企业的生产协同平台(MES)怎么做?
    答:

    对于生产过程复杂多变的离散制造企业而言,面临重重考验:生产作业计划频繁变更,制造工艺复杂、在生产过程中的临时插单、材料短缺等现象。通过搭建协生产协同管理平台,加强控制力、执行力和同步性,从而缩短交货周期并减少库存,提高效益和利润。让生产计划、生产准备、执行管理和现场生产过程不再是纸上谈兵,实现全控制制造过程。

        建立生产协同平台(MES)信息系统:目前主流的制造执行系统大多是面向大企业,依靠定制化,项目实施周期长,而且费用高,几期下来成百上千万的资金投入耗资巨大。对于加工厂来说,本身也有信息化的需要,也需要实现生产过程透明化、管理制度流程化等的目标。然而传统的信息系统大多将业务流程割裂开来,生产准备在工具管理系统里维护、财务核算在财务系统里维护、制造执行系统在MES里维护、工艺路线在工艺设计系统里维护等等。

        那么,什么样的生产协同平台(MES)系统和服务能够满足中小型制造企业呢? 

        对于中小企业,我们希望聚焦企业的核心业务通过一套系统,能够满足企业80%的业务要求。实现生产准备,材料定额、工时定额的统计,生产订单的下达,排产,工艺路线的维护,在制品的追踪,合同管理等管理要求,实现“上层合同/订单管理——车间计划执行——现场过程管理”的闭环业务系统。 

    功能业务要简单干练 

        复杂的功能我们用不起来!”,这是我们从中小型企业那里经常听到的话。对于中小型企业,人员能力和管理规范等因素决定着大而全的系统功能注定无法推广使用。 

    所以MES系统功能一定要简单干练,管到点上即可,且操作方便易上手,用尽可能少的数据收集动作产生尽可能多的信息内容,通过生产追溯获取产品的基本信息:批号、设备、工序、时间、订单号、加工人员、检验人员的信息等使生产过程透明化,从而辅助生产管理。 

    生产制造企业的主要业务

    对于制造企业管理而言,不论工厂大与小,管理的内容无非就是人、机、料、法、环。大工厂可以通过MES管控规范到每个工作细节,小工厂除了管控关键点,则需要更多的灵活性。 

    对于小型工厂,人、机、法、环、测中的“环”对信息化需求没有那么强烈,那么,如何通过MES系统进行简单的条码打印及扫描,实现人、机、料、法、的管控呢? 

        ①人(Man)

        实现实时的作业人员产能、品质统计; 

        工序作业权限管控。

        ②机(Machine)

        实现物料防错防呆、通过物料追溯产品、通过产品追溯所用物料,进而追溯到物料供应商信息。 

        ③法(Method)

        使车间生产过程严格按照定义的生产工艺流程进行; 

        实时进行品质控管(领料、报工、报废、首检、续检); 

        实时跟进问题追踪(设备、工艺、材料)。 

        除了以上管控和统计内容,通过简单的扫码可实现工部实时的生产业务:领料、报工、报废、首检、续检、拆批、临艺等功能。 

    精诚MES软件是专门为机械制造行业开发的车间制造执行系统。包括:工程资料、设备资源、排程调度、物流配送、现场管控、物料追踪、品质管控、计件工资、监控预警、执行监督等十大管理模块。与ERP无缝连接,实现对车间生产数据的实时收集和响应,彻底解决车间信息不畅、难以管控的问题。大幅提升生产计划达成率,缩短生产周期、提高产能。


  • 问:精诚MES的九大管理模块能解决制造企业的哪些方面的问题?
    答:

    精诚精诚MES不仅是车间数据采集,更是推行精益生产有效工具。精诚MES重点是优化车间生产流程,并通过软件固化以便高效执行。每家企业的车间作业流程都有自己的特点,即使是相同行业,也会因为管理管理水平和要求的不同,存在较大差异。

  • 问:精诚MES的九大管理模块能解决制造企业哪些方面的问题?
    答:

    帮助企业实现:生产计划任务、图纸及工艺文件等的无纸化传递;生产设备、模具、刀具等资源有效利用提供生产排程建议 及车间派工控制;指导并监督车间生产作业;品质异常的及时发现与处理;以计件工资为基础的人员绩效考核;全程实时跟踪车间生产信息流和物流状态,异常情况 自动警告;对违规行为自动发现并发出处罚通知单。实现价值:提高车间工作效率和执行力,实现企业竞争力和利润的同步提升。跟踪车间生产信息流和物流状态, 异常情况自动警告。

  • 问:精诚MES的九大管理模块能解决制造企业的哪些问题?
    答:

    精精诚MES超越了收集车间数据为ERP服务的层面,通过优化流程和提供数据,支持生产改善活动。为提高车间工作效率、降低费用、强化执行力,提供信息化保障。

我要咨询
用户名称:
咨询内容:
 
广州市精承计算机技术开发有限公司 独家营运 荣誉资质 媒体报道
Copyright© 2013~2014 JEMEN.COM All Rights Reserved        粤ICP备10203988号
公司总部: 广州市天河区CBD体育东路羊城国际商贸中心西塔1202室 服务热线:4006663268